Para obter produtos de carbono com uma forma, tamanho, densidade e propriedades mecânicas específicas, a pasta amassada deve ser formada. Numerosos métodos de formação estão disponíveis, com moldagem por compressão, extrusão, moldagem por vibração e prensagem isostática sendo comum na indústria de carbono.
Durante o processo de prensagem, o pó prensado e a pasta exibem um certo grau de plasticidade. A extensão dessa plasticidade depende das propriedades físicas do material, do ponto de amolecimento do aglutinante, da quantidade de aglutinante adicionada e da temperatura de moldagem. A boa plasticidade reduz a pressão de moldagem necessária, resultando em uma alta densidade e resistência mecânica para o produto verde resultante. No entanto, a plasticidade excessiva pode facilmente causar a deformação do produto verde, reduzindo sua resistência mecânica. Portanto, a plasticidade da pasta deve ser controlada durante a moldagem.
O pó prensado e a pasta devem exibir um certo grau de fluxo. Quando o material é comprimido, ele pode transmitir simultaneamente a pressão em todas as direções, garantindo a distribuição de pressão uniforme em toda a câmara, tanto vertical quanto horizontalmente, minimizando a perda de pressão e aumentando a uniformidade da densidade do produto verde. Por outro lado, a fluidez do material permite preencher todas as partes da câmara durante o processo de prensagem, garantindo a densidade uniforme no produto bruto. A fluidez do material está relacionada à sua forma de partícula, tamanho e taxa de tamanho de partícula.
Todas as partículas móveis livremente possuem a propriedade de alinhar seu lado mais amplo e mais plano perpendicular à direção da força aplicada. Isso significa que as partículas assumem naturalmente uma posição de torque mínimo, uma característica conhecida como orientação natural. Pasta e partículas de pó prensadas não são esféricas. Durante a deformação plástica durante a moldagem, sua direção de extensão se alinha com sua orientação natural, resultando em anisotropia estrutural. Portanto, diferentes métodos de moldagem produzem diferentes direções de alinhamento de partículas e proporções de anisotropia dentro do produto bruto. Nos produtos brutos produzidos por moldagem por extrusão, as partículas são alinhadas paralelas à força de extrusão e exibem uma alta razão de anisotropia. Nos produtos brutos produzidos por moldagem por compressão, as partículas estão alinhadas perpendiculares à direção da força de moldagem e exibem anisotropia relativamente baixa. Por outro lado, os produtos brutos produzidos pela prensagem isostática são estruturalmente isotrópicos.