Produtos e processos de grafite - Operação do processo de forno de calcinagem elétrica

Sep 29, 2025

Deixe um recado

As matérias-primas para calcinação são esmagadas e rastreadas para obter partículas de 10 a 30 mm. Manter um tamanho de partícula constante é crucial para manter a condutividade elétrica normal e outros parâmetros elétricos dentro do forno. No início da calcinação, porque a matéria-prima tem uma alta resistência elétrica, aproximadamente um terço do material pré-calcinado deve ser adicionado ao fundo do forno. A matéria -prima é então adicionada a partir de uma tremonha localizada na parte superior do forno até que o forno esteja cheio. As pontas do eletrodo devem ser enterradas de 300 a 500 mm de profundidade no material para impedir a oxidação dos eletrodos e a matéria-prima na área de alta temperatura.

 

Quando o material ainda está sem aquecimento, sua resistência é alta; portanto, a tensão deve ser aumentada para garantir um certo fluxo de corrente. À medida que a temperatura do material aumenta, a resistência diminui gradualmente e a corrente aumenta. Neste ponto, a tensão é ajustada de acordo com a corrente especificada. Quando a corrente atinge o valor especificado, indicando que a temperatura do material no forno atingiu o nível necessário, o material pode ser descarregado. Novo material é adicionado e a corrente diminui novamente. A quantidade e intervalo de descargas dependem da verdadeira densidade do material; Geralmente, as descargas são realizadas a cada 20 minutos.

 

A tensão, a corrente, o tempo de descarga e a quantidade de descarga são mutuamente restringidas. O controle de produção se concentra principalmente em ajustar a corrente e o controle do tempo de descarga. Além de ajustar a tensão para aumentar ou diminuir a corrente, a altura da suspensão do eletrodo também pode ser ajustada para controlar a resistência dentro do forno.

 

Os calciners elétricos apresentam uma estrutura simples e compacta, operação contínua e conveniente e um alto grau de automação, tornando -os particularmente adequados para a queima de antracite. No entanto, suas desvantagens incluem o fato de que a matéria volátil liberada do material calcinado durante o processo de calcinação não pode ser totalmente utilizado e é descarregado. Isso resulta em baixa capacidade e capacidade de produção, consumo de alto consumo de energia, oxidação significativa e desgaste do material e qualidade desigual de calcinação.