A grafite EDM, também conhecida como grafite para usinagem por descarga elétrica, é um novo tipo de material que é cada vez mais utilizado na indústria de processamento de moldes de precisão. Atualmente, nas fábricas de processamento de moldes nos países europeus desenvolvidos, mais de 90% dos materiais dos eletrodos para processamento de moldes são grafite. O cobre, o material de eletrodo outrora dominante, quase perdeu suas vantagens em comparação aos eletrodos de grafite. Por que isso está acontecendo? Como a grafite tem enormes vantagens como material de descarga para EDM, uma vez que o óleo de faísca também contém átomos de C, durante a usinagem de descarga, a alta temperatura faz com que os átomos de C no óleo de faísca sejam decompostos, formando assim uma película protetora na superfície do eletrodo de grafite EDM, que compensa a perda do eletrodo de grafite. Portanto, a perda do eletrodo de grafite é muito pequena, portanto a vida útil é longa.
A indústria manufatureira do meu país está se desenvolvendo em uma direção-de alta tecnologia. O país está promovendo vigorosamente a produção inteligente e construindo um país manufatureiro forte. Portanto, no campo da fabricação de moldes de precisão, os requisitos para materiais de descarga utilizados no processamento estão cada vez maiores. Portanto, a grafite EDM, também conhecida como grafite para usinagem por descarga elétrica, está desempenhando um papel cada vez mais importante no processamento desses moldes de precisão. Como resultado, a seleção de materiais EDM atraiu grande atenção da indústria, e o grafite EDM de alta-qualidade produzido é cada vez mais selecionado por fabricantes-de moldes de alta qualidade.
Na indústria EDM anterior, os fabricantes costumavam escolher cobre eletrolítico, cobre, tungstênio, prata, tungstênio, etc. Claro, o grafite tradicional também é uma boa escolha. Então, por que o grafite não se tornou o material preferido para EDM nos primeiros anos? Isso ocorre porque a maioria dos fabricantes de EDM escolhe o cobre eletrolítico como matéria-prima preferida para EDM devido a fatores abrangentes, como custo, qualidade e eficiência de trabalho. Nos últimos anos, com o desenvolvimento da indústria do nosso país, também obtivemos conquistas notáveis em ciência e tecnologia. Criar maior qualidade e custos mais baixos na indústria de moldes de precisão tornou-se o tema da época. Portanto, a busca por novos materiais de grafite para substituir os eletrodos de cobre tornou-se uma nova tendência na indústria.
Vantagens do eletrodo de grafite de faísca elétrica EDM:
1. Velocidade de processamento mais rápida. Normalmente, a velocidade de usinagem do grafite pode ser 2 a 5 vezes mais rápida que a do cobre, e a velocidade de descarga é 3 a 5 vezes mais rápida que a do cobre.
2. O material tem menos probabilidade de se deformar e tem vantagens óbvias no processamento de materiais com nervuras finas. O ponto de amolecimento do cobre é de cerca de 1000 graus e é facilmente deformado pelo calor. A temperatura de sublimação do grafite é de 3.650 graus e o coeficiente de expansão térmica é de apenas 1/30 do cobre.
3. Peso mais leve. A densidade do grafite é de apenas 1/5 do cobre. Quando eletrodos grandes são usados para processamento de descarga elétrica, ele pode efetivamente reduzir a carga nas máquinas-ferramentas (EDM) e é mais adequado para aplicações em moldes grandes.
4. O consumo de descarga é menor. Como o óleo de faísca também contém átomos de C, durante a usinagem por descarga elétrica, a alta temperatura faz com que os átomos de C no óleo de faísca sejam decompostos e, por sua vez, forme uma película protetora na superfície do eletrodo de grafite, compensando a perda do eletrodo de grafite.